【选题的目的和意义】
中药在我国药品市场占有非常重要的地位，除了部分传统中药仍以药材粉末入药以外，目前大多数中药制剂为固体制剂，其生产均需经萃取、浓缩、干燥等几道关键工序，即草药经粉碎后，用水或其他溶剂把有效成分溶解到溶媒中，再经浓缩成为粘度较高的浸膏，这些浸膏很少用于临床，大多数需经干燥加工成固体制剂。因此，干燥是中药制剂生产的最后环节，必须在一定温度的情况下才能快速完成，加热是干燥的必要条件，但是中药品种繁多、成分复杂、大部分有效成分对温度敏感性强，加热产生高温，高温势必会破坏中药有效成分，最终对中药制剂的性能、质量、外观、疗效等产生不利影响。加上中药浸膏由于黏性大、透气性差，常规干燥技术存在着干燥时间长、产量低、能耗高、生产效率低和产品质量不高等缺点，已远远不能满足中药现代化对高效、节能、环保。所以，浸膏干燥技术成为研究热点，人们使用了各种方法，但效果并不理想，如采用喷雾干燥温度高，热敏性物质易被破坏；冷冻干燥效果虽好，但经济性差；采用真空干燥箱干燥时间长、能耗高，且间断操作容易染菌和吸潮，达不到GMP质量标准 ，浸膏干燥问题长期得不到很好地解决，直接影响和制约了我国中药的快速发展。当前出现的真空微波干燥技术，具有干燥速率大、节能、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制等优点，具有很大的产业前景，是中药浸膏干燥的发展方向。但由于中药成分复杂，对温度敏感，微波干燥技术对产品品质的影响因素尚待研究，这些问题在一定程度上影响了真空微波干燥技术在中药企业的推广应用，因此，对真空微波干燥的影响因素进行分析，提出相应对策，对尽快将该技术推广应用具有非常重要的意义。
【论文课题研究进度安排】
2013年2月15日----3月8日 确定选题，查阅文献
2013年3月8日 ----3月19日 撰写开题报告
2013年3月19日----3月24日 上传开题报告
2013年5月15日前 完成论文二稿
2013年5月30日前 提交正式毕业设计以及相关成果，并进行论文答辩准备。
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