文献综述
一、课题研究背景、目的和意义铣齿作为一种高效、低成本制齿工艺，具有设备简单，刀具成本低特点，在齿轮制造领域占据重要地位。
铣齿加工用途广泛，可用于加工直齿、斜齿、人字轮、圆柱齿轮、锥齿轮、齿条等。
同一模数滚刀可加工任意齿数的渐开线齿轮，可降低刀具成本。
随着科学技术的进步，铣齿加工的各项性能指标也在飞速提升，在铣齿加工精度提高，齿面粗糙度降低的同时，铣齿加工效率也在快速提升，单齿加工时间大幅度缩短，为企业降低了齿轮制造成本。
随着科技发展，齿轮制造技术提高，铣齿加工件硬度越来越高，与此同时，优质高性能新型铣刀材料的应用，可转位铣刀的潜力也逐渐体现出来，使铣刀耐用度与精度保持能力得到加强，大幅度提高了机床加工精度，从而使得滚铣齿逐渐成为齿轮加工的最后程序。
因此对铣齿加工精度提出更高的要求，深入研究铣齿加工原理下的刀具误差变得极为重要。
二、铣齿刀具的现状2.1国内研究现状随着齿轮加工技术的成熟，对齿轮精度等级和承载能力提出了越来越高的要求，在初步实现高转速和大功率的条件下，齿轮传动的精度受到很多学者和设计人员的重视。
国内外大量学者对齿轮加工误差、齿轮精度测试以及误差补偿技术进行深入的研究。
1995年，徐金武[1]从对定原理出发，对端齿盘的高分度精度成困误差平均效应作了综合分析，并提出了精度估算经验式；同年，李保芳[2]分析了铣齿加工精度低的原因，主要有三点：一是由于渐开线齿形有误差，二是由于分度头的分度误差，三是由于操作者的因素，造成齿形误差。
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