文献综述
文 献 综 述一、课题研究的背景、目的和意义目前常用的数控机床故障诊断方法，主要形式是事后诊断、现场处理，并没有提前预知故障的预警机制。
同时所用的故障监测都需要维修人员亲自到达机床的所在车间这大大增加了维修人员的工作量，维修人员需要耗费精力跟时间根据故障现象去找寻发生故障的原因所在。
针对数字化车间及未来智能工厂的生产管控过程中,不能及时获取工业现场数控设备加工状态信息，导致数控设备在生产过程中的信息形成了信息孤岛的问题，以西门子 840D 数控系统为例,设计一种针对该类数控系统设备的实时监控系统。
通过该监控系统在工业现场中的应用,对过程中遇到的典型问题进行分析,并提出有效的解决方法。
通过对工作人员进行专业的培训，使他们能够在监控点利用现代的软硬件资源对现场和设备进行远程监控及进行过程控制，对设备的正常工作运行进行维护，以达到减少监控人员的工作量，数控机床最终实现网络化管理、无人值守。
可对数控机床进行远程监控在发生故障时，维修人员可根据故障报警显示的信息，获得可靠的故障信息，从而迅速的找到故障，对设备进行准确快速的检修。
一、数控加工监控系统的发展现状2.1国内研究现状2001年，秦旭达,王太勇,夏长亮[1]以开放式数控系统为基础,设计了在频域内用于刀具磨损监测的带通数字滤波算法,通过实时采集切削工况参数,实现了对车削加工过程的监控。
2003年，吴曙辉设[2]计了数控线切割机床加工过程预测控制系统;开发了预测控制系统仿真程序;针对数控线切割机床常见的换向装置功能失效故障，设计实现了换向装置故障监控系统。
2005年，庞静珠[3]通过对机床信号的实时监测,，来实现对加工工艺参数的控制和对生产过程的监测与控制。
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