文献综述
1.课题研究的现状及发展趋势：
随着市场经济的完善和繁荣，注塑模具的应用也越来越广泛，市场需求逐渐增多，且对注塑模具质量的要求也更加严格。目前，注塑模具逐渐向着多功能、高精度、自动化方向发展。然而，在模具的实际生产制造中，主要面临着四个技术难题：模具高精密度、生产周期的简化、结构的优化设计、模具注塑工艺参数优化设计。为此，本文结合实际工程需求，借鉴注塑成型相关理论，对手机充电宝的外壳进行注塑模具设计和优化，并利用三维软件对注塑参数进行数值分析和优化。
该课题的手机充电宝的外壳模具设计采用的是塑料注塑模的技术，本课题要求在合理设计手机充电宝外壳外形基础上，进行其塑件材料的选择以及手机充电宝外壳模具结构的设计。而手机充电宝外壳的生产应该算是注塑模技术应用最为普遍的一种成型模具。其中，手机充电宝外壳的塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料的注塑成型过程就是借助螺杄或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速度注入模具型腔内，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品即手机充电宝的外壳。注塑模具结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。模具的制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。因此，可以说注塑成型在塑料装配生产中具有重要地位。而且如今，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械甚至小到手机充电宝的外壳等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
目前，许多设计制造领域都已经使用三维软件，从而有效提升国内的模具设计水平，推动制造业的现代化发展进程，因此，本课题也采用三维造型软件来对手机充电宝的外壳进行设计。而且，很多高校和企业等研发单位，对国外三维软件进行二次开发，并取得了较好的成果。此外，各个模具企业也不断注重模具的一体化设计和制造，不断的提高以计算机辅助制造为基础的模具设计和生产，不断提高公司的生产效率和生产水平。因此通过该课题手机充电宝的外壳的模具设计，能够提高我们的三维造型能力，更好地了解模具设计的整个流程。
2.本课题的意义和价值：
模具行业发展和关键技术的进步,使得模具设计作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的大规模生产中发挥着重要的作用。近年来塑胶模具产业在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，随着外资模具厂家进入国内市场，要想在国际市场竞争中立足，就必须发展模具标准件、提高模具的专业化生产水平。发展模具标准件有利于缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量，更有利于模具行业的发展。
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