文献综述
课题研究的现状及发展趋势
从全世界上看，热风无纺布在一些无纺布发达的地方，比如欧美以及日本，特别是日本使用最为广泛[1]。凭借特殊的生产工艺，使得活性炭热风无纺布具有高弹性、透气、透水、柔软、蓬松和卫生的性能。其没有浸渍布的干湿强度差和卫生问题，克服了热轧布的粗大而导致人不舒适的缺点，又改善了纺粘布粗糙和不够均匀的性能[2]。随着我国经济的发展越来越好，人民的生活水平越来越高，普通的活性炭已经不适合新的应用领域，于是活性炭热风无纺布随之相继问世，它可以作为防尘防臭面罩、小孩和老人尿不湿、防臭鞋垫等，也可以吸附各种臭气和吸水，在市场的前景十分广阔[3]。而在1994年，我国才引进了两条热风无纺布生产线，同时在薄型无纺布产品增加了新品种[2]。近些年来，热风非织造布技术有了极快的发展，国产热风生产设备也已开始使用。其生产的产品得到了很高的赞扬，无论是在国外大公司还是国内公司都在广泛使用，市场上有了这个定论，认为在卫生方面使用热风无纺布可以使产品具有更好的市场号召力[4]。据我们了解，热风粘合工艺分为传送入帘式热风粘合和滚筒式热风粘合。而在实际应用中，热风工艺的选择是根据产品的不同密度来确定，密度在15kg/m～20kg/m以上的采用滚动式热风粘合，反之则采用传送帘式热风粘合[3]。热风无纺布的制备主要为热风粘合法，凭借热风使纤网被穿透，使其在高温下熔融从而粘合的生产方法。原料是ES复合短纤维，经过喂入、混合、开松、梳理这些过程，ES短纤维变成密度性较好且分布均匀的纤网，根据其热塑性，通过热风烘箱定型使纤网受热，部分纤维熔融受热后纤维间产生粘结，再经冷却后得到热风非织造[5]。
验采用喷涂法制备。活性炭的选择，使与粘结剂形成的浆液均匀性好，无纺布上活性炭布局稳定，影响分散效果，经过了反复比较发现，选用200～400目细度的活性炭，防止活性炭太粗无法喷出易造成堵塞[6]。最终采用聚乙烯醇和十二烷基硫酸钠。而粘合剂的选择，作用主要是粘合活性炭于热风无纺布上，有不同种类粘合剂选择，综合考虑后，为了防止在粘合后活性炭粉末脱落，保持热风无纺布足够蓬松和柔软性，选用聚丙烯酸酯为粘合剂[7]。除此之外，粘合剂与活性炭的比例也要控制好，在烘干后，我们要求粘合剂与活性炭的比例在3:7左右，若粘合剂过多，则会堵住活性炭的表面，对其吸附性能有影响，但若过少，则会使碳粉脱落，质量太差[8]。在市场中，我们的粘合剂是含水量蛮大的，固体含量一般只有20%～50%。在实验中，选取面密度30g/m2、厚度1mm的热风无纺布，聚丙烯酸酯粘合剂的固体含量为0.4，则粘合剂与活性炭比例为15:14，经过单面喷涂和双面喷涂，得到90g/m2、110g/m2的热风炭布和100g/m2的双面热风炭布[9]。
为了更好地研究活性炭热风无纺布的吸脱附性能和风阻测试，使得测量的数据更具有说服力，我们先对活性炭热风无纺布进行干燥测试，确定在不同的温度下使活性炭热风无纺布完全干燥所需的时间，确定最适宜的干燥温度和干燥时间。对三种含碳量的不同的活性炭热风无纺布进行试验。根据实际情况和操作水平，我们最终选择重量法来测定活性热风无纺布的吸脱附性能。当样品完成了干燥后，除去了残留的水分，接下来把样品放置于真空干燥皿中，保持温度在室温，干燥皿内充满了饱和的苯，使得无纺布充分吸附苯[10]。
参考文献
[1] 赵帆．非织造布热风粘合工艺[J]．非织造布，1998，(4)：23-25．
[2] 高维娜，张军明，孙凯．活性炭纤维对苯的吸附原理及其前景展望[J]．甘肃科技，2009，25(5)：30-31．
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