文献综述
1 引言镍铁渣是冶炼镍铁合金产生的工业固体废弃物，镍铁合金火法冶炼工艺主要包括高炉冶炼和电炉冶炼，产生的废渣分别对应高炉镍铁渣和电炉镍铁渣。
上世纪80年代初期，前苏联、日本、希腊等国家就开始了对镍铁渣的性能以及在水泥原料、混凝土原料、微晶玻璃等方面的综合利用研究和应用[1]。
高炉镍铁渣和电炉镍铁渣化学成分中氧化物种类相似，但各氧化物含量却明显不同。
高炉镍铁渣中化学成分以SiO2、Al2O3、CaO 为主，次要成分是 Cr2O3、MgO、Fe2O3、SO3 等，属于SiO2-Al2O3-CaO 系，CaO含量一般在20%左右，铁化合物含量较低，具有明显的钙高、铁低特点，有一定的潜在活性。
电炉镍铁渣中化学成分以SiO2、MgO、Fe2O3为主，次要成分是Cr2O3、Al2O3、CaO、SO3 等，属于 SiO2-MgO-Fe2O3 系，相比较于高炉镍铁渣，其最大的特点是MgO含量高达 20%、CaO含量较低（le;10%），铁化合物含量较高，具有明显的镁高、铁高、钙低特点，导致其有潜在活性低、易磨性差、利用成本高[2]。
区分高炉镍铁渣和电炉镍铁渣，其中一个显著差别在于钙含量，高炉镍铁渣的钙含量远高于电炉镍铁渣。
2 镍铁渣年排放量及利用情况据有关统计，镍铁渣年排放量约3000万吨，已成为我国继铁渣、钢渣、赤泥之后的第四大冶炼渣，总资源化利用率仅为 8%～15%；绝大部分被填埋或露天堆放，占据大量土地，危害周边生态环境，也对镍铁冶炼企业的可持续发展造成了影响[3]。
当前，镍铁渣综合利用方向大致可分为：作为水泥混合材制备水泥；作为掺合料和集料制备混凝土；制备新型墙体材料，生产微晶玻璃等其他应用。
但在综合利用过程中并未根据镍铁渣基本特性进行区分，缺乏针对性，导致镍铁渣利用率较低[4]。
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