文 献 综 述
自从摩托罗拉（Motorola）开创了六西格玛概念，并于1987年首次获得马尔科姆·波多利奇质量奖(Malcolm Baldrige National Quality Award)以来，六西格玛作为质量改进的系统框架和有效的质量管理方法引起了业界和学术界的广泛关注。特别是上世纪90年代中期以来，随着通用电气(General Electric)，联合信号(AlliedSignal)等国际知名企业成功实施六西格玛管理，取得了显著的经济效益，震惊了整个行业，迅速成为主流管理方法。此后，关于六西格玛的文献、培训资料、视频、CD等呈现指数增长趋势。欧洲和亚洲的一些公司也学习并引入了六西格玛管理方法。六西格玛管理的应用已从制造业扩展到服务业、医疗保健、公共管理、软件开发等行业。六西格玛理念被广泛接受为质量改进的衡量标准、方法和管理哲学[2]。
六西格玛管理的实验设计(design of experiments, DOE) [3]用于检验和优化过程、产品、服务或解决方案的绩效。它主要用来帮助了解不同条件下产品或过程的行为。DOE最独特之处就在于它能够使你通过实验来计划和控制变量，与按照“经验观察”方式仅仅收集和观察现实世界中的事物是截然不同的。在六西格玛组织中，DOE有着非常广泛的应用，这里分析出三点：
1. 评估诸因素以将引起某一问题或缺陷的“重要”根本原因分离出来；
2. 试行或检验可能的解决方案组合，以寻求最佳改进策略；
3. 评价产品或服务的设计以确认潜在的问题并从开始就减少存在的缺陷；
4. 评估系统寻找产生有效反馈的最佳方法组合。
DMAIC是一个逻辑严密的过程循环，它是在总结了全面质量管理几十年的发展及实践经验的基础上产生的，是由项目管理技术、统计分析技术、现代管理方法等综合而成的系统方法。DMAIC强调以顾客(外部和内部)为关注焦点，并将持续改进与顾客满意以及企业经营目标紧密地联系起来；它强调以数据的语言来描述产品或过程绩效，依据数据进行管理，并充分运用定量分析和统计思想;它追求的是打破旧有习惯、有真正变化的结果和带有创新的问题解决方案，以适应持续改进的需要；它强调面向过程，并通过减小过程的变异或缺陷实现降低风险、成本与缩短周期等目的。DMAIC共分为五个阶段实施：
1.界定阶段：确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品或流程，组成项目团队，制定项目计划，决定要进行测量、分析、改进和控制的关键质量特性（CTQ），将改进项目界定在合理的范围内。
2.测量阶段：通过对现有过程的测量和评估，制定期望达到的目标及绩效衡量标准，识别影响过程输出Y的输入，并验证测量系统的有效性，确定过程基线。
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